璃鋼鋼防腐施工工藝要害點

 璃鋼鋼防腐施工工藝要害點
1、玻璃鋼防腐基面務必干澀，熱度在10℃--35℃時施工動機最好，名義熱度應高于露點熱度至多3℃之上；
2、基面骯臟，名義平坦度<5mm，施工前，除去蓬松全體，理清浮塵；
3、施工日，先涂一道樹脂，固化后，對點坑繼續(xù)膩子找平，在貼襯玻璃布的部位先勻稱涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂，即將襯上一層玻璃布應密貼，趕走氣泡，邊施工邊審查其品質，如有毛刺、流淌和氣泡等缺點應馬上革除，刮膩子找平，再按之上步調貼襯下一層。各層搭接要錯開，每幅玻璃布搭接幅度不應小于5mm，搭牽制順物固定的位置，搭縫不應煩瑣。
玻璃鋼防腐技能的錯誤操作
玻璃鋼防腐施工條件熱度以5—25℃為宜，絕對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前寬大審查天空根底是否平坦，玻璃鋼防腐在天空不徹底干透的狀況下使不得繼續(xù)施工因為施工環(huán)竟在天上室因而多余時設有透風及工業(yè)氣壓照明設施。 混凝土名義應結實、密實、平坦，不應有起砂、起殼、裂紋等景象。水池內壁等根底采納混凝土一次抹好，陰陽角應做出斜角或圓角，以達成不便施工的目標。
1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：石灰砂漿基層經(jīng)解決后，玻璃鋼防腐應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)解決后，8時辰內結束噴刷底層膠料。
2、富樹脂的面層膠料：襯布料經(jīng)24時辰做作固化后，勻稱噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層軟化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60秒鐘內用完。

3、一砂：若為天空須增多防滑性能時，在第二層面層膠料噴刷完時，即時勻撒一層細石英砂，經(jīng)做作沉降并為膠料浸潤后即可。
4、玻璃鋼防腐除銹或石灰砂漿基層打磨：為保障防護層的品質，保障防護層與底材的聯(lián)合力，應掌握磨料的顆粒形態(tài)、硬度、玻璃鋼防腐壓縮大氣的壓力以及噴射觀點，使基層名義毛糙度達成40～70μm；石灰砂漿基層用水動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮大氣理清腌臜。
5、襯布：底層膠料經(jīng)24時辰固化后，在基層上勻稱噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，即將襯上一層玻璃布，玻璃布務必貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應干癟。